나무 망치

머리를 형성
헤드는 열간 단조라는 공정으로 만들어집니다. 강철 막대의 길이는 약 2,200-2,350°F(1,200-1,300°C)까지 가열됩니다. 이는 개방형 화염 토치를 사용하거나 막대를 고전력 전기 유도 코일에 통과시켜 수행할 수 있습니다. 그런 다음 뜨거운 막대를 블랭크라고 하는 더 짧은 길이로 절단하거나 뜨거운 단조에 지속적으로 공급할 수 있습니다. 바 또는 블랭크는 단조 내에서 다이라고 불리는 두 개의 형성된 공동 사이에 위치합니다. 하나의 다이는 고정된 위치에 고정되고 다른 하나는 이동식 램에 부착됩니다. 램은 큰 압력으로 두 개의 다이를 함께 밀어서 뜨거운 강철을 두 개의 구멍 모양으로 압착합니다. 이 과정은 다양한 모양의 다이를 사용하여 여러 번 반복되어 점차적으로 해머 헤드를 형성합니다. 단조 공정은 강철의 내부 입자 구조를 정렬하여 훨씬 더 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 제공합니다.

손잡이 형성
망치에 나무 손잡이가 있으면 선반에서 제작됩니다. 나무 조각을 원하는 길이로 자르고 선반의 각 끝에 고정합니다. 나무가 손잡이의 장축을 중심으로 회전함에 따라 절단 도구가 빠르게 안팎으로 움직여 손잡이 프로파일을 절단합니다. 절삭 공구의 위치는 완성된 핸들과 동일한 모양을 가진 캠에 의해 구동됩니다. 절단 도구가 핸들 길이를 따라 아래로 이동하면서 캠의 모양을 따라 핸들을 그에 맞게 절단합니다. 완성된 손잡이는 고정 장치에 고정되고 손잡이 상단에 대각선으로 슬롯이 절단됩니다. 그런 다음 손잡이를 샌딩 처리하여 표면을 매끄럽게 만듭니다.

망치 조립
망치에 나무 손잡이가 있는 경우 손잡이는 머리의 애즈 아이를 통해 삽입됩니다. 나무 쐐기를 손잡이 상단의 대각선 슬롯에 두드려 두 부분을 바깥쪽으로 밀어 머리를 누르게 합니다. 이는 핸들에 머리를 고정하기에 충분한 마찰을 제공합니다. 나무 쐐기는 2개의 작은 강철 쐐기로 가로 방향으로 고정되어 있습니다. 그런 다음 손잡이를 잉크로 스텐실 처리하거나 접착 스티커로 라벨을 붙여 제조업체, 브랜드 이름 또는 기타 정보를 표시할 수 있습니다.

품질 관리
일반적인 육안 검사 및 치수 측정 외에도 제조 공정의 다양한 단계를 모니터링합니다. 아마도 가장 중요한 단계는 머리 부분을 경화시키는 데 사용되는 열처리일 것입니다. 적절한 경도를 형성하려면 온도와 가열 및 냉각 속도가 중요하며 전체 작업이 긴밀하게 제어됩니다.